Ondergedompeld booglassen is ideaal voor pijpleidingen, drukvaten en tanks, spoorwegfabricage en grote constructietoepassingen, met de eenvoudigste monofilamentvorm, dubbele draadstructuur, tandem dubbele draadstructuur en multi-filamentstructuur.
Ondergedompeld booglassen kan gebruikers bij veel lastoepassingen ten goede komen.Van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving, het garanderen van consistente kwaliteit en meer.Metaalverwerkende fabrikanten die veranderingen in het onderwaterbooglasproces overwegen, hadden moeten bedenken dat ze veel voordelen uit dit proces kunnen halen.
Basiskennis van onderpoederlassen
Het onderdompelbooglasproces is een vereiste die geschikt is voor zware industriële toepassingen zoals pijpen, drukvaten en tanks, locomotiefbouw, zware constructie/graafwerkzaamheden.Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, vooral als het gaat om het lassen van zeer dikke materialen. Er zijn veel voordelen te behalen uit het ondergedompelde booglasproces.
De hoge neersmeltsnelheid en loopsnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers, wat een van de belangrijkste voordelen is van het ondergedompelde booglasproces.
Andere voordelen zijn onder meer: uitstekende chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de las, minimale boogzichtbaarheid en lage lasrook, verbeterd comfort in de werkomgeving en goede lasvorm en teenlijn.
Ondergedompeld booglassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruik maakt van korrelvormige flux om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters zijn ingesteld, de boog onzichtbaar is met de uitstroom van een laag vloeimiddel.De lasdraad wordt continu aangevoerd door een toorts die langs de las beweegt.
Bij boogverwarming smelt een deel van de draad, een deel van de flux en het basismetaal, waardoor een gesmolten plas ontstaat, die condenseert en een las vormt die bedekt is met een laag lasslakken.Het diktebereik van het lasmateriaal is 1/16 "-3/4", kan 100% penetratielassen zijn door enkelvoudig lassen, als de wanddikte niet beperkt is, kan lassen in meerdere doorgangen worden uitgevoerd en wordt de las op de juiste manier voorbehandeld en geselecteerd en de juiste combinatie van lasdraadflux wordt geselecteerd.
IK ZAG
ERW
SSAW
Selectie van flux en lasdraad
Het kiezen van het juiste vloeimiddel en de juiste draad voor een bepaald ondergedompeld booglasproces is van cruciaal belang om de beste resultaten met het proces te bereiken.Hoewel ondergedompelde booglasprocessen alleen al efficiënt zijn, kunnen de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd, zelfs op basis van de gebruikte lasdraad en het gebruikte vloeimiddel.
De flux beschermt niet alleen het smeltbad, maar draagt ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las.De formulering van vloeimiddelen heeft een enorme impact op deze factoren en beïnvloedt de stroomdraagkracht en de slakafgifte.
Door de stroomdraagkracht kunnen de hoogst mogelijke depositie-efficiëntie en een kwalitatief hoogstaand lasprofiel worden verkregen.
Het vrijkomen van slak uit een bepaald vloeimiddel beïnvloedt de fluxkeuze, omdat sommige vloeimiddelen geschikter zijn voor bepaalde soldeerontwerpen dan andere.
Fluxselectieopties voor ondergedompeld boogsolderen omvatten actieve en neutrale soorten lassen.Een fundamenteel verschil is dat de actieve flux de chemie van de las verandert, terwijl de neutrale flux dat niet doet.
Actieve fluxen worden gekenmerkt door de opname van silicium en mangaan.Deze elementen helpen de treksterkte van de las te behouden bij hoge warmte-inbreng, helpen de las glad en glad te houden bij hoge voortbewegingssnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte.Over het geheel genomen kunnen actieve vloeimiddelen het risico op slechte soldeerkwaliteit helpen verminderen, evenals op dure reiniging en herbewerking na het lassen.Houd er echter rekening mee dat actieve vloeimiddelen meestal het meest geschikt zijn voor solderen met één of twee doorgangen.
Neutrale vloeimiddelen zijn beter voor grote multipass-soldeermiddelen, omdat ze de vorming van broze, scheurgevoelige lassen helpen voorkomen.
Er zijn veel soorten lasdraadkeuzes met betrekking tot onderpoederlassen, elk met voor- en nadelen.Sommige draden zijn ontwikkeld voor lassen bij hogere warmte-inbreng, terwijl andere specifiek zijn ontworpen met legeringen die de flux helpen bij het reinigen van het laswerk.
Houd er rekening mee dat de chemische eigenschappen en de warmte-invoerinteractie van de lasdraad de mechanische eigenschappen van de las beïnvloeden.De productiviteit kan ook aanzienlijk worden verhoogd door de keuze van toevoegmetaal.
Het gebruik van een metalen kerndraad met een ondergedompeld booglasproces kan bijvoorbeeld de afzettingsefficiëntie met 15% tot 30% verhogen in vergelijking met het gebruik van massieve draad, terwijl ook een breder en ondieper penetratieprofiel wordt geboden.
Vanwege de hoge voortbewegingssnelheid verminderen metalen kerndraden ook de warmte-inbreng om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren.
Van alle staalsoorten hebben austenitische roestvaste staalsoorten het laagste vloeipunt.Daarom is austenitisch roestvast staal qua mechanische eigenschappen niet het beste materiaal voor de klepsteel, omdat om een bepaalde sterkte te garanderen de diameter van de klepsteel groter zal worden.De vloeigrens kan niet worden verhoogd door warmtebehandeling, maar kan wel worden verhoogd door koudvervormen.
Wij zijn leverancier van naadloze stalen buizen van koolstof en roestvrij staal, verwelkomen alle vragen die we voor de eerste keer zullen aanbieden!
Posttijd: 30 januari 2023