EFW Pipe (Electro Fusion Welded Pipe) is een gelaste stalen buis die wordt gemaakt door een stalen plaat te smelten en samen te drukken met behulp van de elektrische booglastechniek.
Pijptype
EFW-stalen buis is meestal stalen buis met rechte gelaste naad.
Het kan een koolstofstalen buis of een gelegeerde stalen buis zijn.
EFW-normen en -kwaliteiten
ASTM A358
304, 304L, 316, 316L en andere roestvrij staalsoorten die vaak worden gebruikt in toepassingen die een goede corrosieweerstand vereisen.
ASTM A671
CA55, CB60, CB65, CB70 en andere koolstofstaalsoorten voor omgevingen met lage temperaturen.
ASTM A672
A45, A50, B60, B65 en B70 koolstof- en gelegeerde staalsoorten voor toepassingen bij middelhoge temperaturen.
ASTM A691
CM65, CM70, CM75 en andere gelegeerde staalsoorten zijn ontworpen voor toepassingen die onderhevig zijn aan hoge druk.
API5L
Graad B, X42, X52, X60, X65, X70 en andere koolstofstalen buiskwaliteiten voor olie- en gaspijpleidingen over lange afstanden.
Onze producten
Processtroom van EFW stalen buis
In de praktijk is het proces als volgt complexer:
Materiaal selectie
Selecteer het geschikte staalplaatmateriaal op basis van de vereiste chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
De stalen plaat moet worden geïnspecteerd om te bevestigen dat deze vrij is van defecten en het oppervlak moet worden gereinigd om eventuele onzuiverheden of oxiden te verwijderen die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden.
Plaat snijden
De plaat wordt op de gewenste maat gesneden, meestal door middel van plasma- of vlamsnijmethoden.
Eenmaal gesneden, kunnen de randen van de plaat verdere bewerking vereisen om een nauwkeurige uitlijning en verbinding tijdens het lassen te garanderen.
Plaatvorming
Stalen platen worden met behulp van persen of walserijen in cilindrische vormen gebogen.
Er worden aanpassingen gedaan aan de gevormde buisvorm om ervoor te zorgen dat de uiteinden perfect uitgelijnd zijn ter voorbereiding op het lasproces dat volgt.
Randvoorbereiding
Het gevormde buisvormige uiteinde wordt geslepen of machinaal bewerkt om een afgeschuinde rand te creëren voor volledige penetratie van de las.
EFWLassen
Met behulp van de booglastechniek worden de randen van stalen platen bij hoge temperaturen tot gesmolten toestand verwarmd.
Door middel van een elektrische boog en druk worden de randen van het gesmolten staal aan elkaar gesmolten tot een las.Voor deze stap zijn mogelijk meerdere lassen nodig om de sterkte en kwaliteit van de las te garanderen.
Warmtebehandeling na het lassen
Nadat het lassen is voltooid, wordt na het lassen een warmtebehandeling uitgevoerd om de spanningen in de las en in het staal te verminderen.
Meestal wordt hierbij de hele buis of het lasgebied tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden gekoeld.
Inspectie en testen
Buizen worden na het lassen en de warmtebehandeling grondig geïnspecteerd en getest.
Dit omvat visuele inspectie, dimensionale inspectie, niet-destructief onderzoek (bijv. ultrasoon of radiografisch testen), evenals testen van mechanische eigenschappen (bijv. trek- en impacttesten).
Eindverwerking
Buizen worden op gespecificeerde lengtes gesneden, aan de uiteinden afgeschuind en eventueel afgewerkt met oppervlaktebehandelingen zoals coatings.
De voltooide buis is gemarkeerd met relevante informatie zoals materiaalkwaliteit, grootte, ovennummer, enz. voor traceerbaarheid en gebruik.
Voordelen van EFW stalen buis
Hoogwaardige lasnaden
Het gebruik van elektrofusielastechnologie maakt lassen van hoge kwaliteit mogelijk met uniformiteit en lage defectpercentages, waardoor de structurele integriteit wordt verbeterd.
Groot formaat en dikwandige productie
Het EFW-proces is geschikt voor de productie van dikwandige buizen met een grote diameter voor hoge druk en zware belasting.
Breed scala aan toepassingen
Kan een breed scala aan koolstof- en gelegeerde staalsoorten verwerken, geschikt voor hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen.
Productieflexibiliteit
Sterk geautomatiseerde productielijn, lasparameters kunnen worden aangepast aan de productiegrootte en -dikte.
Economisch
Duurzaamheid op de lange termijn en weinig onderhoud zorgen voor een goede algehele rendabiliteit ondanks de hoge initiële kosten.
Nadelen van EFW stalen buis
Hogere kosten
EFW-buis is doorgaans duurder om te produceren dan andere soorten gelaste buizen, zoals weerstandsgelaste (ERW) buizen.Dit komt vooral door de hoogwaardige materialen die worden gebruikt en het complexe productieproces.
Lagere productiesnelheden
Het EFW-proces heeft een relatief lage productiesnelheid omdat het complexere las- en warmtebehandelingsprocessen omvat.Dit kan leiden tot langere productiecycli, vooral voor buizen met een grote diameter en dikwandige buizen.
Groottebeperkingen
Hoewel EFW geschikt is voor het produceren van buizen met een grote diameter, is de technologie mogelijk niet zo economisch of toepasbaar voor kleinere buismaten, vooral in toepassingsscenario's waar hogere precisie en fijne diameters vereist zijn.
Laskwaliteit
Hoewel elektrolaslassen lassen van hoge kwaliteit oplevert, kunnen het smelten en versmelten tijdens het lasproces nog steeds defecten introduceren, zoals porositeit, niet-fusie en insluitsels, die moeten worden beheerd door middel van strenge kwaliteitscontrole en inspectie.
Hoge eisen aan operators
Voor de productie van EFW zijn zeer bekwame operators en onderhoudspersoneel nodig om ervoor te zorgen dat het lasproces correct wordt uitgevoerd en dat de apparatuur naar behoren werkt.Dit leidt tot meer investeringen in opleiding en ontwikkeling van vaardigheden voor werknemers.
Toepassingen
Olie en gas industrie
Chemische industrie
Energie industrie
Bouw en infrastructuur
Botop Steel is een hoogwaardige fabrikant en leverancier van gelaste koolstofstalen buizen uit China, en ook een leverancier van naadloze stalen buizen. U kunt contact met ons opnemen voor uw behoeften op het gebied van stalen buizen!
Tags:EFW,EFW-buis,EFW-leidingen, Leveranciers, fabrikanten, fabrieken, leveranciers, bedrijven, groothandel, kopen, prijs, offerte, bulk, te koop, kosten.
Posttijd: 09 april 2024