DIN 30670-1is een drielaags extrusieproces dat polyethyleen produceert (3LPE) coating op het oppervlak van in de lengte of spiraalvormig gelaste ennaadloze stalen buizenom ze tegen corrosie te beschermen.
Het wordt voornamelijk gebruikt in ondergrondse of onder water gelegen leidingsystemen voor het transport van vloeistoffen of gassen.
Opmerking: DIN 30670 is in de nieuwste editie (2024) opgesplitst in twee delen, afhankelijk van het productieproces. DIN 30670-1 heeft betrekking op slangen en gewikkelde geëxtrudeerde polyethyleencoatings, terwijl DIN 30670-2 betrekking heeft op gesinterde en vlamgespoten coatings.
Ze worden op basis van de ontwerptemperatuur in twee typen verdeeld, namelijk:type N en type S.
| Type | Ontwerptemperatuur (°C) |
| N | -20 tot +60 |
| S | -40 tot +80 |
EnISO 21809-1komt overeen met respectievelijk klasse A en klasse B.
De eerste laag bestaat uit epoxyhars, hiervoor moet epoxyharspoeder worden gebruikt.
Tweede hechtlaag, die kan bestaan uit poedercoating of geëxtrudeerde coating.
Derde laag: Polyethyleenlaag, buisextrusieproces of wikkelextrusieproces.
Buisextrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleenmateriaal rechtstreeks geëxtrudeerd tot een doorlopende buisvorm, die vervolgens op de stalen buis wordt geplaatst.
Deze methode wordt doorgaans gebruikt voor buizen met een kleinere diameter en zorgt voor een uniforme en continue coating.
Wikkelextrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleen in de vorm van een strook geëxtrudeerd en vervolgens om het oppervlak van de stalen buis gewikkeld.
Deze methode is geschikt voor leidingen met een grote diameter of afwijkende afmetingen en maakt flexibelere coatings mogelijk op complexe of grote leidingen.
Afhankelijk van de specifieke behoeften van het project kan een extra laag mechanische bescherming aan de 3LPE worden toegevoegd.
Veelgebruikte materialen zijn onder andere:concreet(zie ISO 21809-5),glasvezelversterkte kunststof of cementmortel(zie DN N 30340-1).
Om een goede schuifsterkte te garanderen, is het nodig het oppervlak van het polyethyleen op te ruwen of onder druk te zetten.
Een dergelijke behandeling helpt de hechting tussen de extra beschermlaag en de polyethyleencoating te verbeteren.
Dikte van de epoxyharslaag
Minimaal 80 µm.
Dikte van de lijmlaag
Minimaal 150 µm.
Totale laagdikte
De dikte van de corrosiebeschermingslaag is afhankelijk van de nominale diameter van de stalen buis.
Voor de totale dikte van de 3LPE-laag onderscheidt DIN 30670-1 drie klassen om aan verschillende constructie-eisen te voldoen.n,v en s.
Graad nOnder normale omstandigheden is de dikte van klasse n doorgaans voldoende.
Bij coatings van polyethyleen wordt een dikte van 1 mm gebruikt, voornamelijk ter bescherming tegen corrosie, terwijl de resterende dikte dient om het mechanisch draagvermogen van de beschermlaag te vergroten.
Graad vAls de mechanische belasting toeneemt (transport, opslag, aanbrengen, specifieke kwaliteit, verhoogde eisen), moet de minimale laagdikte met 0,7 mm worden verhoogd, d.w.z. v = n + 0,7 mm.
Cijfer sSpeciale coatingdiktes die hoger zijn dan v kunnen ook worden overeengekomen om aan de behoeften van een specifiek project te voldoen, en dergelijke aangepaste coatingdiktes worden aangeduid als Grade s.
150 mm ± 20 mm, de afschuininghoek voor de laagdikte mag niet meer dan 30° bedragen.
De epoxy- en lijmlagen moeten minimaal 80 mm van het buiseinde worden verwijderd. De epoxylaag moet minimaal 10 mm uit het met polyethyleen beklede buiseinde blijven steken.
Om de lengte te bepalen, meet u vanaf het worteloppervlak van de buis tot het begin van de diagonaal afgesneden kant van de corrosiewerende laag.
Algemene gebreken
Kleine onvolkomenheden en beschadigingen aan het oppervlak van het staal zijn niet verholpen.
Gaten in de bovenste laag van PE;
Kleinere gebieden met onvolledige dekking;
Insluitsels en luchtbellen in de bovenste laag;
Hechting van vreemde stoffen;
Oppervlakteslijtage;
Kleine deukjes in de coating.
Deze kleine beschadigingen mogen worden hersteld en er is geen limiet aan het te herstellen gebied.
Ernstige gebreken
De coatingbeschadiging bevindt zich direct aan het oppervlak van de stalen buis.
De oppervlakte van de afzonderlijke defecten die gerepareerd moeten worden, mag niet groter zijn dan 10 cm². Het toegestane aantal te repareren defecten is 1 defect per 1 meter pijplengte. Anders moet de pijp worden geregistreerd.
ISO 21809-1: Speciaal voor externe drielaagse geëxtrudeerde polyethyleen- en polypropyleencoatings (3LPE en 3LPP) voor stalen buizen die worden gebruikt in transmissiesystemen in de olie- en gasindustrie.
CSA Z245.21: Specificeert externe polyethyleen anticorrosiecoatings voor stalen buizen die worden gebruikt in transportsystemen.
AWWA C215Externe anticorrosiecoatings van polyethyleen, geschikt voor waterleidingen. Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor waterleidingsystemen, hebben ze qua materialen en applicatietechnologie veel gemeen met DIN 30670.
We kijken ernaar uit om met u samen te werken en de beste kwaliteit stalen buizen en anticorrosiecoatingoplossingen voor uw projecten te leveren. Neem gerust contact met ons op voor meer productinformatie; we helpen u graag bij het vinden van de beste stalen buizen voor uw behoeften!
