AWWA C213 stalen waterleidingDit is een FBE-coating die wordt aangebracht op de binnen- en buitenoppervlakken van stalen buizen voor gebruik in ondergrondse of onderwaterse stalen waterleidingsystemen.
Deze coating biedt bescherming tegen corrosie en garandeert een betrouwbare werking van het pijpleidingsysteem gedurende langere perioden in ondergrondse of ondergedompelde omgevingen.
Buitendiameter van de buis ≥ 660 mm [24 inch]. Bekleding met epoxyhars en toegang tot de buis voor inspectie en onderhoud.
Stalen buizen met een diameter van <660 mm [24 inch] kunnen ook geschikt zijn, mits er een geschikte manier is om de integriteit van de binnenbekleding te controleren.
Fusiegebonden epoxy (FBE)Het is een ééncomponent droge poedervormige thermohardende epoxyhars die, wanneer geactiveerd door warmte, een chemische reactie op het oppervlak van stalen buizen teweegbrengt met behoud van de eigenschappen ervan.
Het epoxypoeder bestaat uit een ééncomponent, door fusie gebonden materiaal, samengesteld uit een epoxyhars, een uithardingsmiddel, een katalysator, een vulstof, een kleurstof, een vloeimiddel en een UV-remmer.
De materialen moeten voldoen aan de eisen van deWet op veilig drinkwater.
Wanneer NSF-conformiteit vereist is, moeten materialen die in contact komen met drinkwater gecertificeerd zijn volgens de NSF/ANSI/CAN-norm 61.
Over het algemeen is de maximale aanbrengtemperatuur voor coatings ongeveer65°C (150°F)Bovendien wordt de levensduur van de coating verkort door langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Wanneer het epoxypoeder door middel van elektrostatisch spuiten, wervelbedspuiten of luchtspuiten op voorverwarmde voorwerpen wordt aangebracht en vervolgens wordt uitgehard, vormt het een uniforme beschermende laag.
De specifieke werkzaamheden zijn als volgt:
Pijpinspectie en voorbehandeling
Het oppervlak moet vrij zijn van defecten die het eindproduct beïnvloeden, zoals bramen, inkepingen en lasspatten, die door schuren verwijderd kunnen worden.
De oppervlakken moeten vrij zijn van modder, fabrieksverf, was, koolteer, asfalt, olie, vet, chloriden en andere vreemde stoffen of brandbare verontreinigingen die kunnen ontbranden bij de temperaturen die vrijkomen bij het aanbrengen van epoxyhars. Verwijder zichtbare olie- en vetvlekken door ze af te vegen met een oplosmiddel dat geen residu achterlaat.
Oppervlaktevoorbereiding
Gebruik droogzandstralen om oppervlakteroest van stalen buizen te verwijderen.
Vereisten voor de straalomgeving: Wanneer de temperatuur van de stalen buis 3°C (5℉) boven het dauwpunt ligt.
Oppervlaktereinheid: Het oppervlak van de ontkalkte stalen buis moet voldoen aan SSPC-SP10/NACE nr. 2.
Oppervlakteruwheid: Korreldieptes van de ankers in het bereik van 51-102 μm (2,0-4,0 mil), gemeten volgens ASTM D4417. Dit kan worden gemeten met een ankerpatroon-topper of een ankerpatroonmeter.
Een te diepe of te ondiepe oppervlakteruwheid heeft invloed op de prestaties van de uiteindelijke FBE-coating.
Let op: Houd rekening met de tijdsspanne tussen het ontkalken en het aanbrengen van de coating om roestvorming te voorkomen.
Luchtreiniging
Er moet perslucht zonder verontreinigingen worden gebruikt om stof, vuil of andere vreemde deeltjes van het voorbereide oppervlak van de pijp te blazen, op een manier die het gereinigde oppervlak, andere gereinigde pijpen of pijpen die gecoat of bekleed moeten worden, niet aantast.
Pijpverwarming
Verwarm stalen buizen met een warmtebron die het oppervlak van de buis niet mag vervuilen, maar waarvan de temperatuur niet hoger mag zijn dan 274 °C (525 °F).
Hogere temperaturen kunnen de fysische eigenschappen en taaiheidskenmerken van het staal veranderen.
De oppervlaktetemperatuur van de stalen buis kan worden gemeten met een thermometerpen of een gekalibreerde optische thermometer.
Als er een blauwe kleur ontstaat, moet de pijp worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur en opnieuw worden doorgeblazen.
Coatingproces
FBE-poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van de verhitte stalen buis aangebracht door middel van een smeltbed, elektrostatisch spuiten of luchtspuiten.
Groeven, afgeschuinde randen of worteloppervlakken mogen niet met FBE worden behandeld.
Bij gebruik van verbindingen met rubberen pakkingen of mechanische koppelingen moet de epoxy tot aan de uiteinden van de buis reiken, tenzij de koper anders aangeeft.
Koeling
Koeling kan plaatsvinden met lucht of water.
PQTAWWA C213 waterleidingstalen buizen worden eerst in kleine proefhoeveelheden aangeschaft voordat grote hoeveelheden worden gekocht. Prekwalificatie of testen worden uitgevoerd om te garanderen dat een product of systeem voldoet aan specifieke kwaliteits- en prestatiecriteria.
Dit omvat laboratoriumtests, prestatie-evaluaties en andere processen.
Uiterlijk
De epoxy moet over het algemeen glad zijn.
De epoxy mag geen blaren, scheuren, luchtbellen, delaminatie of andere zichtbare gebreken vertonen.
Cosmetische imperfecties, zoals doorhangen, deukjes, schaafplekken, gordijnvorming, overspray en/of sinaasappelschil-effect, worden niet beschouwd als reden voor afkeuring of reparatie.
Elektrische controle op continuïteit (test op laagspanningslekken)
De continuïteit van de coating moet worden gecontroleerd volgens NACE SPO490.
Voor voeringenBij een dikte van 20 mils (508 µm) of minder moet een laagspanningslekdetector met een maximale spanning van 75 V worden gebruikt, conform NACE SPO188.
Als het aantal feestdagen het onderstaande aantal overschrijdt, moet de coating worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht.
Buitendiameter (OD) <14 inch (360 mm), 1 vakantie per meter (3 voet).
Buitendiameter (OD) ≥ 14 inch (360 mm), 1 vakantie/25 ft² (2,3 mm²).
Neem de geïnspecteerde vakanties, repareer ze en test ze opnieuw.
Hechting
De hechting van de uitgeharde epoxy aan het buisoppervlak kan worden bereikt door een scherp mes door de epoxy op het buisoppervlak te duwen en vervolgens met een ploegende beweging de epoxy van het buisoppervlak te verwijderen.
De epoxy moet volledig aan de buis hechten, stevig bestand zijn tegen de ploegbeweging en vrij zijn van bros puin, en aan een bepaalde eis voldoen.hechtingsscore van 1-3.
Dikte
De dikte van de uitgeharde coatinglaag mag niet minder zijn dan 305 µm (12 mil), inclusief lasnaden.
In de oude versie van AWWA C213 gold een limiet van 406 µm (16 mils) voor de maximale laagdikte. Deze limiet is in de nieuwste versie verwijderd, omdat het in de praktijk lastig is om aan deze eis te voldoen tijdens het productieproces.
Aanvullende tests
Aanvullende tests kunnen worden gespecificeerd om de prestaties van de epoxy te bepalen.
1. Dwarsdoorsnedeporositeit.
2. Porositeit van het grensvlak.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente vervorming (buigbaarheid).
5. Laat weken in water.
6. Impact.
7. Kathodische loslatingstest.
Het moet duidelijk gemarkeerd zijn met de naam van de fabrikant, het type materiaal, het batch- of lotnummer, de fabricagedatum en de opslagomstandigheden.
Voornamelijk voor waterleidingen.
Externe coatings worden doorgaans gebruikt om leidingen te beschermen tegen corrosie door omgevingsinvloeden, terwijl interne coatings worden gebruikt om waterverontreiniging te voorkomen, wrijvingsweerstand te verminderen en de levensduur van leidingen te verlengen. Deze coatings dragen bij aan de betrouwbaarheid en duurzaamheid van leidingsystemen, voldoen aan sanitaire normen en verminderen de behoefte aan onderhoud.
ANSI/AWWA C203Beschermende coatings en bekledingen op basis van koolteer voor stalen waterleidingen.
ANSI/AWWA C209Tapecoatings voor stalen waterleidingen en fittingen.
ANSI/AWWA C210Vloeibare epoxycoatings en -bekledingen voor stalen waterleidingen en fittingen.
Botop Steel is een hoogwaardig gelast staalKoolstofstalen buisFabrikant en leverancier uit China, tevens een groothandel in naadloze stalen buizen.
Botop Steel hecht veel waarde aan kwaliteit en hanteert strenge controles en tests omWij garanderen de betrouwbaarheid van onze producten. Ons ervaren team biedt oplossingen op maat en deskundige ondersteuning, met klanttevredenheid als prioriteit. We kijken ernaar uit om met u samen te werken.
