ASTM A53 ERWstalen buis isType EHet product voldoet aan de A53-specificatie, wordt vervaardigd via het weerstandslasproces en is verkrijgbaar in zowel klasse A als klasse B.
Het is met name geschikt voor mechanische en druktoepassingen en wordt ook vaak gebruikt voor algemene doeleinden, zoals het transporteren van stoom, water, gas en lucht.
De voordelen van ERW-stalen buizen, zoalslage prijsEnhoge productiviteitwaardoor het voor veel industriële toepassingen het materiaal bij uitstek is geworden.
Botop Steelis een fabrikant en leverancier van hoogwaardige gelaste koolstofstalen buizen uit China, en tevens een groothandel in naadloze stalen buizen, waardoor wij u een breed scala aan stalen buisoplossingen kunnen bieden!
Onze voorraad is ruim voldoende en we kunnen snel inspelen op de vraag van onze klanten naar een breed scala aan maten en hoeveelheden.
ASTM A53/A53M omvat de volgende typen en kwaliteiten:
Type EElektrisch weerstandsgelast, kwaliteiten A en B.
Type SNaadloos, kwaliteit A en B.
Type FOvenstompe lasverbindingen, continu gelaste kwaliteiten A en B.
Type EEnType Szijn twee veelgebruikte buistypen. Daarentegen,Type FDeze methode wordt doorgaans gebruikt voor buizen met een kleinere diameter. Door de vooruitgang in de lastechnologie wordt deze fabricagemethode minder vaak toegepast.
Nominale diameters: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Buitendiameter: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inch];
Tabellen met wanddiktes en gewichten van stalen buizen:
Buizen met een plat uiteinde zijn te zien in tabel X2.2.;
In tabel X2.3 zijn schroefdraadverbindingen en gekoppelde buizen te zien..
ASTM A53 staat ook de levering van buizen met andere afmetingen toe, mits de buis voldoet aan alle overige eisen van deze specificatie.
ERWHet wordt veel gebruikt voor de productie van ronde, vierkante en rechthoekige buizen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Hieronder volgt het productieproces voor het vervaardigen van...ronde ERW stalen buis:
a) MateriaalvoorbereidingHet basismateriaal bestaat meestal uit warmgewalste staalrollen. Deze rollen worden eerst platgemaakt en op de gewenste breedte gesneden.
b) VormingGeleidelijk, door een reeks walsen, wordt de strip gevormd tot een open, cirkelvormige buisstructuur. Tijdens dit proces worden de randen van de strip geleidelijk dichter bij elkaar gebracht ter voorbereiding op het lassen.
c) LassenNa het vormen van de buisvormige structuur worden de randen van de staalstrip in de laszone elektrisch verwarmd. Een hoogfrequente stroom wordt door het materiaal geleid en de door de weerstand gegenereerde warmte wordt gebruikt om de randen tot hun smeltpunt te verhitten, waarna ze onder druk aan elkaar worden gelast.
d) OntbramenNa het lassen worden de lasbramen (overtollig metaal van het lassen) aan de binnen- en buitenkant van de buis verwijderd om een glad oppervlak aan de binnenkant van de buis te garanderen.
e) Maat- en lengte-instellingNa het lassen en ontbramen worden de buizen door een kalibreermachine gehaald voor maatcorrectie, zodat ze voldoen aan de exacte diameter- en rondheidseisen. Vervolgens worden de buizen op de gewenste lengte gesneden.
f) Inspectie en testenDe stalen buis zal aan strenge tests en inspecties worden onderworpen, waaronder ultrasoon onderzoek, hydrostatische tests, enz., om te garanderen dat de kwaliteit van de stalen buis voldoet aan de normen en specificaties.
g) OppervlaktebehandelingTot slot kan de stalen buis nog verder worden behandeld, bijvoorbeeld door middel van thermisch verzinken, schilderen of andere oppervlaktebehandelingen, om extra bescherming tegen corrosie en een fraaier uiterlijk te bieden.
Lasverbindingen van type E of type F, klasse B.De pijp moet na het lassen warmtebehandeld of op een andere manier behandeld worden, zodat er geen ongehard martensiet meer aanwezig is.
De temperatuur van de warmtebehandeling moet ten minste1000°F [540°C].
Bij koud uitzetten van een pijp mag de uitzetting niet groter zijn dan1,5%van de opgegeven buitendiameter van de buis.
ADe vijf elementenCu, Ni, Cr, Mo, EnVHet gezamenlijke percentage mag niet meer dan 1,00% bedragen.
BVoor elke verlaging van 0,01% onder het gespecificeerde maximum aan koolstof, is een verhoging van 0,06% aan mangaan boven het gespecificeerde maximum toegestaan, tot een maximum van 1,35%.
CVoor elke verlaging van 0,01% onder het gespecificeerde maximum aan koolstof, is een verhoging van 0,06% aan mangaan boven het gespecificeerde maximum toegestaan, tot een maximum van 1,65%.
Treksterkte-eigenschap
| Lijst | Classificatie | Cijfer A | Cijfer B |
| Treksterkte, min. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Vloeigrens, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Rek in 50 mm [2 inch] | Opmerking | A,B | A,B |
Opmerking ADe minimale rek in 2 inch [50 mm] moet worden bepaald door de volgende vergelijking:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimale rek in 2 inch of 50 mm in procenten, afgerond op het dichtstbijzijnde percentage.
A = de kleinste van 0,75 inch2[500 mm2] en de dwarsdoorsnede van het trekproefmonster, berekend met behulp van de opgegeven buitendiameter van de buis, of de nominale breedte van het trekproefmonster en de opgegeven wanddikte van de buis, waarbij de berekende waarde is afgerond op de dichtstbijzijnde 0,01 inch.2 [1 mm2].
U = gespecificeerde minimale treksterkte, psi [MPa].
Opmerking BZie tabel X4.1 of tabel X4.2, afhankelijk van welke van toepassing is, voor de minimale rekwaarden die vereist zijn voor verschillende combinaties van afmetingen van het trekproefmonster en de gespecificeerde minimale treksterkte.
Buigproef
Voor pijpen met een diameter DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] moet een voldoende lengte pijp koud 90° gebogen kunnen worden rond een cilindrische doorn, waarvan de diameter twaalf keer de gespecificeerde buitendiameter van de pijp is, zonder dat er ergens scheuren ontstaan en zonder dat de lasnaad openbreekt.
Dubbel extra sterk(gewichtsklasse:XXSPijpen met een diameter groter dan DN 32 [NPS 1 1/4] hoeven niet aan de buigproef te worden onderworpen.
Afvlakkingstest
De afvlakproef moet worden uitgevoerd op gelaste buizen met een diameter groter dan DN 50 in extra sterke uitvoering (XS) of lichter.
Geschikt voor buizen van type E, kwaliteit A en B; en type F, kwaliteit B.
Naadloze stalen buizen hoeven niet getest te worden.
Testtijd
Voor alle maten Type S, Type E en Type F Grade B leidingen moet de experimentele druk gedurende minimaal 5 seconden worden aangehouden.
De hydrostatische test moet worden uitgevoerd zonder lekkage door de lasnaad of de buiswand.
Testdrukken
Pijp met glad uiteindezal hydrostatisch getest worden tot de toepasselijke druk zoals aangegeven inTabel X2.2,
Pijp met schroefdraad en koppelingzal hydrostatisch getest worden tot de toepasselijke druk zoals aangegeven inTabel X2.3.
Voor stalen buizen met een DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] mag de testdruk niet hoger zijn dan 17,2 MPa;
Voor stalen buizen met een diameter van DN > 80 [NPS > 80] mag de testdruk niet hoger zijn dan 19,3 MPa;
Hogere experimentele drukken kunnen worden gekozen indien er specifieke technische eisen zijn, maar dit vereist overleg tussen de fabrikant en de klant.
Markering
Als de leiding hydrostatisch is getest, moet de markering dit aangeven.testdruk.
De volgende eisen zijn van toepassing op buizen van type E en type F, klasse B.
Naadloze buizen hebben aanvullende eisen die in dit document niet worden besproken.
Testmethoden
Pijpen geproduceerd door machines voor uitzetting en krimp zonder heet strekken.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], delassenIn elk gedeelte van de pijp moet een niet-destructieve elektrische test worden uitgevoerd, en de testmethode moet in overeenstemming zijn met deE213, E273, E309 of E570standaard.
ERW-buizen geproduceerd door een warmrek-diameterverkleiningsmachine: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Elk onderdeelDe leiding moet volledig worden geïnspecteerd door middel van niet-destructieve elektrische testen, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met deE213, E309, ofE570normen.
Opmerking: Een warmrek-diametervervormingsmachine is een machine die stalen buizen continu uitrekt en samendrukt met behulp van rollen bij hoge temperaturen om hun diameter en wanddikte aan te passen.
Markering
Als de buis aan een niet-destructief onderzoek is onderworpen, moet dit worden aangegeven.NDEop de markering.
Massa
±10%.
Pijpdiameter DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], gewogen als één geheel.
Pijpen DN > 100 [NPS > 4], gewogen per stuk.
Diameter
Voor pijpen met een DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] mag de variatie in buitendiameter niet groter zijn dan ±0,4 mm [1/64 inch].
Voor pijpen met een DN ≥50 [NPS>2] mag de variatie in buitendiameter niet meer dan ±1% bedragen.
Diktes
De minimale wanddikte mag niet minder zijn dan87,5%met de opgegeven wanddikte.
lichter dan extra sterk (XS) gewicht:
a) Pijp met glad uiteinde: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], niet meer dan 5% van het totaal aantal.
b) dubbele willekeurige lengtes: ≥ 6,71 m [22 ft], minimale gemiddelde lengte van 10,67 m [35 ft].
c) willekeurige lengtes: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 ft], waarbij niet meer dan 5% van het totale aantal geleverde lengtes met schroefdraad verbindingsstukken (twee aan elkaar gekoppelde stukken) mogen zijn.
Extra sterk (XS) gewicht of zwaarder: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], niet meer dan 5% van de totale pijplengte 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Voor stalen buizen volgens ASTM A53 is een zwarte of gegalvaniseerde afwerking beschikbaar.
ZwartStalen buizen zonder oppervlaktebehandeling, meestal direct na de productie verkocht, voor toepassingen waar geen extra corrosiebestendigheid vereist is.
Gegalvaniseerde buizen moeten aan de relevante eisen voldoen.
Proces
Het zink wordt zowel aan de binnen- als buitenkant gecoat door middel van een thermisch verzinkingsproces.
Grondstof
Het voor de coating gebruikte zink moet van elke kwaliteit zijn die voldoet aan de eisen van de specificatie.ASTM B6.
Verschijning
Gegalvaniseerde buizen moeten vrij zijn van ongecoate gedeelten, luchtbellen, fluxresten en grove slakinsluitingen. Klonten, bulten, bolletjes of grote hoeveelheden zinkafzettingen die het beoogde gebruik van het materiaal belemmeren, zijn niet toegestaan.
Gewicht van de gegalvaniseerde coating
Dit wordt vastgesteld door middel van een afpeltest volgens testmethode ASTM A90.
Het coatinggewicht mag niet minder zijn dan 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
ASTM A53 ERW stalen buisHet wordt doorgaans gebruikt in toepassingen met lage tot middelhoge druk, zoals in de gemeentelijke techniek, de bouw en de mechanische constructie van leidingen. Veelvoorkomende toepassingen zijn het transport van water, stoom, lucht en andere vloeistoffen onder lage druk.
Door hun goede lasbaarheid zijn ze geschikt voor vormbewerkingen zoals oprollen, buigen en flenzen.
